Wenn eine rotationssymmetrische Grundgeometrie mit Querbohrungen, Fräsflächen, Nuten oder Gewinden zusammentrifft, prüft MBS den passenden kombinierten Fertigungsweg – persönlich, technisch und mit Blick auf eine wirtschaftliche Serie.
Dreh-Frästeile besitzen eine überwiegend rotationssymmetrische Grundform und zusätzliche Merkmale außerhalb der reinen Drehkontur. Dazu können Bohrungen, Fräsflächen, Nuten oder Gewinde gehören. MBS prüft, ob diese Bearbeitungen sinnvoll in einen abgestimmten Ablauf einbezogen werden können.
Je nach Bauteil und verfügbarer Maschine können zusätzliche Bohr-, Fräs- und Gewindebearbeitungen direkt mit der Drehbearbeitung kombiniert oder als klar definierte Folgeoperation geplant werden. MBS bewertet den technisch geeigneten und wirtschaftlichen Weg anhand Ihrer Unterlagen.
Der Schwerpunkt liegt auf rotationssymmetrischen Konturen, Durchmessern, Einstichen, Passungen und Gewinden.
Zur gedrehten Grundgeometrie kommen beispielsweise Querbohrungen, Fräsflächen oder Nuten hinzu.
Prismatische Konturen sowie 2D-, 3D- und Freiflächengeometrien stehen im Vordergrund.
MBS legt den Fertigungsweg erst nach Prüfung von Zeichnung, CAD-Daten, Werkstoff und Menge fest.
| Fertigungsgrundlage | Aktuelle Zeichnung, geeignete CAD-Daten oder nach technischer Prüfung ein Musterteil |
| Stangenbearbeitung | Ø2–42 mm; Kernbereich Ø2–30 mm, darüber technisch bis Ø42 mm |
| Wirtschaftlicher Mengenbereich | orientierend ca. 500 bis maximal 50.000 Stück, abhängig vom Bauteil |
| Mögliche Zusatzmerkmale | Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Querbohrungen, Nuten und Fräsflächen |
| Werkstoffe | Automaten- und Baustähle, Edelstahl / INOX, Vergütungs-, Einsatz- und Werkzeugstähle, Aluminium, Messing und Bronze; weitere nach Prüfung |
| Bedarfsarten | Serie, Wiederholteil, Teilefamilie, Rahmen-, Abruf- oder Langzeitauftrag |
| Qualität und Dokumentation | Fertigungsbegleitende Prüfung; Erstmuster, Messwerte, Prüfprotokolle und Materialnachweise nach vorheriger Vereinbarung |
Die Werte beschreiben einen Orientierungsbereich. Machbarkeit und Wirtschaftlichkeit werden für jedes Bauteil persönlich geprüft.
Das konkrete Bauteilbeispiel zeigt, welche Kombination aus Grundgeometrie und zusätzlichen Merkmalen zu diesem Fertigungsbereich passt.
Das Bauteil verbindet klassische Drehbearbeitung mit Querbohrungen und zusätzlicher Fräsbearbeitung in einem abgestimmten Fertigungsablauf.
Eine vollständige Anfrage hilft dabei, Bearbeitungsweg, Spannkonzept, Prüfaufwand und wirtschaftliche Staffelung sauber zu bewerten. Wenn eine STEP-Datei vorliegt, senden Sie diese bitte zusammen mit der Zeichnung.
Zeichnung oder CAD-Datei zusammen mit Werkstoff, Stückzahl, Jahresbedarf und Termin übermitteln.
MBS bewertet Geometrie, Bearbeitungsfolge, Toleranzen, Prüfumfang und wirtschaftliche Losgröße.
Sie erhalten ein nachvollziehbares Angebot mit auftragsbezogenem Liefertermin und passenden Mengenstaffeln, soweit sinnvoll.
Nach Freigabe wird nach den abgestimmten Vorgaben gefertigt, geprüft und deutschlandweit geliefert.
Funktionskritische Maße, Passungen, Oberflächen und Dokumentationsanforderungen sollten bereits in den Anfrageunterlagen eindeutig gekennzeichnet sein. Relevante Maße werden abhängig von Zeichnung, Losgröße und Vereinbarung fertigungsbegleitend kontrolliert.
Erstmuster, dokumentierte Messwerte sowie Prüf- und Messprotokolle für definierte Merkmale sind nach vorheriger Vereinbarung möglich. Werkstoff- und Materialnachweise können nach Vereinbarung bereitgestellt werden, sofern sie verfügbar sind.
Qualität und Prüfung ansehenFür rotationssymmetrische Serien-, Wiederhol- und Automatendrehteile nach Zeichnung.
Für Einzelteile, Ersatzteile, Prototypen und Serien mit 2D-, 3D- oder Freiflächengeometrien.
Verifizierte Maschinen und technische Möglichkeiten für Dreh- und Fräsaufgaben.
Informationen zu fertigungsbegleitender Prüfung, Erstmuster und Dokumentation nach Vereinbarung.
Ein Dreh-Frästeil verbindet eine überwiegend rotationssymmetrische Grundgeometrie mit zusätzlichen Merkmalen wie Querbohrungen, Fräsflächen, Nuten oder Gewinden. MBS prüft, welcher Fertigungsablauf für das konkrete Bauteil technisch und wirtschaftlich geeignet ist.
Der Kernbereich der Stangenbearbeitung liegt bei Ø2 bis Ø30 mm; technisch sind je nach Bauteil bis Ø42 mm möglich. Der wirtschaftliche Orientierungsbereich liegt bei etwa 500 bis maximal 50.000 Stück. Die konkrete Eignung hängt von Geometrie, Werkstoff, Toleranzen und Losgröße ab.
Hilfreich sind eine aktuelle Zeichnung, eine vorhandene STEP-Datei, Werkstoff, Stückzahl, Jahresbedarf, gewünschter Liefertermin sowie Angaben zu Toleranzen, Oberflächen und Prüfanforderungen. Wenn eine STEP-Datei vorliegt, sollte sie zusammen mit der Zeichnung gesendet werden.
Zum geprüften Spektrum gehören unter anderem Automaten- und Baustähle, Edelstahl beziehungsweise INOX, Vergütungs-, Einsatz- und Werkzeugstähle, Aluminium, Messing und Bronze. Weitere Werkstoffe werden auf Anfrage technisch geprüft.
Senden Sie Zeichnung, STEP-Datei, Werkstoff, Menge und Liefertermin. MBS meldet sich in der Regel innerhalb weniger Stunden persönlich zurück.
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